Die Holzindustrie von Chenming ist seit Jahrzehnten Hersteller umweltfreundlicher Platten und engagiert sich für den Umweltschutz, die Gesundheit und die Diversifizierung der Plattenunternehmen.
Kürzlich wurde in das Projekt zur Integration der Plattenverarbeitung und -montage von Chenhong eine vollautomatische Produktionslinie integriert, deren Produktionsausrüstung von internationaler Spitzenklasse auf Hochtouren läuft. Der Reporter konnte eine Jahresproduktionslinie für gerichtete Strukturplatten mit einer Leistung von 100.000 Quadratmetern sehen. Durch die integrierte Steuerung der elektrischen Automatisierung ist die deutsche Industrie 4.0-Technologie hier perfekt präsent: Nach dem Formatieren, Pflastern, Pressen, der Nachbehandlung und anderen Prozessen verlassen große Späneschwaden die Produktionslinie in der „Haltung“ gerichteter Strukturplatten. Elf Roboter arbeiten zusammen gemäß den Anweisungen der Systemdaten und eine Reihe intelligenter Steuerungsverfahren wie intelligentes Sägen, nahtloses, perfektes Kantenversiegeln, Scannen, Bohren, Schlitzen und Verpacken werden für jede gerichtete Strukturplatte durchgeführt, wodurch eine intelligente Anpassung vom Stammeingang bis zur Möbelformung abgeschlossen wird.
Die gesamte Produktionslinie benötigt nur 4 bis 5 Bediener, was die Arbeitskosten deutlich senkt. Nach Auftragseingang öffnet das intelligente Steuerungssystem den Auftrag automatisch und weist die Produktionsaufgabe zu. Nach der Materialauswahl aus dem intelligenten Silo wird die mehrdimensionale integrierte Produktion realisiert, die den flexiblen Produktionsmodus „präzise Anpassung + Massenproduktion“ ermöglicht. Die Produktionslinie benötigt kein manuelles Schneiden, alle Aufträge werden zusammengeführt. Am Ende der Produktionslinie erfolgt die Produktion je nach Kundenauftrag, Verpackungsart usw.
Mit der Ausweitung des Angebots an kundenspezifischen Kennzeichen und dem zunehmenden Trend zur Konsumsteigerung sind kundenspezifische Kennzeichen zu einem wichtigen Marktzugang geworden. In den letzten Jahren wurde dieser Markt jedoch von vielen großen Kennzeichenherstellern kontrolliert, und die Gewinne von Unternehmen, die ausschließlich auf den Verkauf von Kennzeichen angewiesen sind, sinken immer mehr. Dadurch werden kundenspezifische Kennzeichen zur einzigen Option für die Unternehmensentwicklung. Ohne länderübergreifendes Denken ist es für ein Unternehmen schwierig, bahnbrechende Entwicklungen zu erzielen. Nur durch die Vertiefung strategischen Denkens können vorteilhafte Entwicklungschancen genutzt werden.
Morning Hong Wood Industry baut jedes Jahr Dutzende von Brettern aus und verfügt über umfangreiche Erfahrung und Vertriebskanäle in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Brettern. Das Unternehmen kann sich nicht auf die Anfangsphase der Rohstoffverarbeitung beschränken, sondern muss sich entlang der gesamten Kette, der nachgelagerten Produkte, der weiterverarbeiteten Produkte und der Wertschöpfungskette erstrecken. Die drei Bereiche Industriekette, Wertschöpfungskette und Innovationskette ergänzen sich gegenseitig und beschleunigen die Umsetzung von Agglomeration, Skalierung, Feinabstimmung und High-End-Entwicklung. Darüber hinaus hat das Unternehmen eine Reihe von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten im High-End-Markt, im Werkzeugbereich und im Bereich Heimdekoration durchgeführt und sich aktiv an der Spitze des Branchenmarkts etabliert. Produktforschung und -entwicklung bilden die Grundlage für die individuelle Anpassung der Unternehmensprodukte an die Kundenbedürfnisse. Die Unternehmensforschung und -entwicklung pflegt Informationen wie Produktstil, Designelemente, Designspezifikationen, Produkttechnologie und Preissystem auf einer Designplattform und bildet so die Grundlage für das Design einzigartiger Produktverkaufskataloge und Produktdatenbanken.
Die Blechumformungswerkstatt übernahm die Führung bei der Realisierung der automatischen Produktion des gesamten Prozesses von der Stammzufuhr über die fertigen Blechprodukte bis hin zur Verpackungslagerung und vollzog den enormen Wandel von der traditionellen arbeitsintensiven Aufrüstung auf Automatisierung und numerische Steuerung, wodurch die Effizienz der Blechproduktion deutlich verbessert und die Arbeitsintensität der Mitarbeiter reduziert wurde. Die Blechumformungswerkstatt wurde 2021 in die Liste der digitalen Werkstätten der Provinz Shandong aufgenommen und realisierte eine nahtlose Verknüpfung von Produktdesign, Rohstofflagerung, Schneiden, Kantenversiegelung, Bohren, Sonderformbearbeitung, Sortieren, Verpackung, Fertigproduktlagerung und anderen Bereichen sowie eine intelligente und informationsgestützte Produktherstellung. Der gesamte Produktherstellungsprozess verfügt über ein Produktionsmanagementmodell mit Gruppenteilknetung in Einzelproduktion, zweidimensionalem Code-Scanning und Erfassung des gesamten Prozesses der Blechteile, vollständiger Elektronisierung von Prozessdokumenten und Zeichnungen sowie vollständiger Daten von Feedbackstatistiken zur Planverfolgung und -verfolgung, wodurch ein lückenloses Informationsmanagementsystem entsteht.
Durch die kontinuierliche Sammlung von Front-End-Produktdesigndaten nutzt das Unternehmen Big-Data-Analysen, um die Marktnachfrage nach den entwickelten Produkten und Modulen kontinuierlich zu ermitteln und die Produktdatenstruktur zu optimieren. Gleichzeitig fördert das Unternehmen, basierend auf den Anforderungen von Haushaltsprodukten, aktiv die Entwicklung von Plattenserien und verbessert so die Produkt- und Markttauglichkeit. Dies zeigt, dass die Holzindustrie von Chenhong den Weg zu einer qualitativ hochwertigen Entwicklung beschleunigt.
Veröffentlichungszeit: 21. Mai 2022