Die Holzindustrie von Chenming, seit Jahrzehnten Hersteller von umweltfreundlichen Platten, engagiert sich für Umweltschutz, Gesundheit und Diversifizierung der Plattenunternehmen.
Kürzlich wurde im Rahmen des Projekts zur Integration der Plattenverarbeitung und -montage in der Produktionswerkstatt von Chenhong eine vollautomatisierte Produktionslinie in Betrieb genommen. Die international führende Produktionsanlage läuft auf Hochtouren. Der Reporter konnte eine Produktionslinie mit einer Jahreskapazität von 100.000 Quadratmetern richtungsgebundener Strukturplatten besichtigen. Dank der integrierten Steuerung durch elektrische Automatisierung kommt hier deutsche Industrie-4.0-Technologie perfekt zum Einsatz: Nach dem Zuschneiden, Richten, Pressen, der Nachbehandlung und weiteren Prozessen verlassen große Spänebahnen die Produktionslinie in der Form der richtungsgebundenen Strukturplatten. Elf Roboter arbeiten gemäß den Systemdaten zusammen und führen für jede richtungsgebundene Strukturplatte eine Reihe intelligenter Steuerungsprozesse durch, wie z. B. intelligentes Sägen, nahtloses Kantenversiegeln, Scannen, Bohren, Nuten und Verpacken. So wird die intelligente Fertigung vom Holzeingang bis zur fertigen Möbelplatte realisiert.
Es ist bekannt, dass die gesamte Produktionslinie nur 4 bis 5 Bediener benötigt, was die Arbeitskosten erheblich senkt. Nach Auftragseingang öffnet das intelligente Steuerungssystem den Auftrag automatisch und weist die Produktionsaufgaben zu. Nach der Materialentnahme aus dem intelligenten Silo wird die mehrdimensionale, integrierte Produktion realisiert und der flexible Produktionsmodus „Präzise Individualisierung + Massenproduktion“ umgesetzt. Die Produktionslinie kommt ohne manuelles Zuschneiden aus; alle Aufträge werden gemeinsam bearbeitet. Am Ende der Produktionslinie erfolgt die Verpackung gemäß den jeweiligen Kundenwünschen.
Mit der Ausweitung des Angebots an individualisierten Druckplatten und dem Trend zu höherwertigen Konsumgütern hat sich diese Art der Produktion zu einem wichtigen Markteintrittspunkt entwickelt. In den letzten Jahren wurde dieser Markt jedoch von vielen großen Plattenherstellern dominiert, und die Gewinne von Unternehmen, die sich ausschließlich auf den Plattenverkauf konzentrieren, sinken stetig. Daher ist die Expansion in den Bereich der individualisierten Druckplatten für viele Unternehmen zur einzigen Option für die Weiterentwicklung geworden. Ohne branchenübergreifendes Denken ist es für ein Unternehmen schwierig, bahnbrechende Entwicklungen zu erzielen. Nur durch eine vertiefte strategische Ausrichtung kann es sich eine vorteilhafte Entwicklungsposition sichern.
Morning Hong Wood Industry hat über Jahre hinweg mehrere Dutzend Plattenwerkstoffe hergestellt und verfügt über umfangreiche Erfahrung in Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Das Unternehmen beschränkt sich nicht auf die reine Rohstoffverarbeitung, sondern erweitert die Wertschöpfungskette entlang der gesamten Wertschöpfungskette. So werden Industriekette, Wertschöpfungskette und Innovationskette optimal miteinander verbunden, um eine schnelle und effiziente Entwicklung hin zu höherer Qualität, mehr Größe und einem breiteren Produktsortiment zu ermöglichen. Darüber hinaus hat das Unternehmen für den High-End-Markt, den Werkzeugbau und die Inneneinrichtung umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsarbeiten durchgeführt und sich aktiv eine führende Marktposition erarbeitet. Die Produktentwicklung bildet die Grundlage für die kundenspezifische Anpassung der Produkte. Das Unternehmen pflegt Informationen zu Produktstil, Designelementen, Spezifikationen, Produkttechnologie, Preisgestaltung und weiteren Aspekten auf einer Designplattform und erstellt so einen einzigartigen Produktkatalog und eine umfassende Produktdatenbank.
Die Blechumformungswerkstatt übernahm die Vorreiterrolle bei der Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses – von der Rohmaterialzuführung über die Fertigung der Blechprodukte bis hin zur Verpackung und Lagerung. Dadurch wurde die traditionelle, arbeitsintensive Fertigung grundlegend modernisiert und auf Automatisierung und digitale Steuerung umgestellt. Dies steigerte die Effizienz der Blechproduktion erheblich und reduzierte die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter. Die Blechbearbeitungswerkstatt wurde 2021 in die Liste der digitalen Werkstätten der Provinz Shandong aufgenommen. Sie realisiert die nahtlose Vernetzung von Produktdesign, Rohmateriallagerung, Zuschnitt, Kantenversiegelung, Bohren, Sonderformbearbeitung, Sortierung, Verpackung und Fertigproduktlagerung und ermöglicht so eine intelligente und informationsgestützte Fertigung. Der gesamte Produktionsprozess ist in ein Produktionsmanagementmodell mit Gruppenfertigung, zweidimensionaler Codeerfassung des gesamten Blechteilprozesses, vollständiger Digitalisierung von Prozessdokumenten und Zeichnungen sowie umfassender Datenerfassung zur Produktionsplanung und -verfolgung integriert. Dadurch entsteht ein durchgängiges Informationsmanagementsystem.
Durch die kontinuierliche Erfassung von Produktentwicklungsdaten nutzt das Unternehmen Big-Data-Analysen, um die Marktnachfrage nach den entwickelten Produkten und Modulen fortlaufend zu ermitteln und die Produktdatenstruktur zu optimieren. Gleichzeitig fördert das Unternehmen, basierend auf den Anforderungen von Haushaltsprodukten, aktiv die Entwicklung von Plattenprodukten und verbessert so die Produkt-Markt-Passung. Dies zeigt, dass die Holzindustrie in Chenhong ihren Weg zu qualitativ hochwertiger Entwicklung beschleunigt.
Veröffentlichungsdatum: 21. Mai 2022