L'industria del legno di Chenming, produttrice di pannelli ecologici da decenni, si impegna a creare imprese che si occupino di tutela ambientale, salute e diversificazione del settore.
Recentemente, nel progetto di integrazione tra lavorazione e assemblaggio di pannelli Chenhong, la linea di produzione completamente automatizzata, dotata di attrezzature di produzione di livello internazionale, è entrata in funzione ad alta velocità. Il giornalista ha potuto osservare una linea di produzione di pannelli strutturali direzionali con una produzione annua di 100.000 metri quadrati. Grazie al controllo integrato dell'automazione elettrica, la tecnologia tedesca dell'Industria 4.0 è perfettamente presente: dopo le fasi di dimensionamento, pavimentazione, pressatura, post-trattamento e altre operazioni, grandi quantità di trucioli escono dalla linea di produzione già pronte per la produzione di pannelli strutturali direzionali. Undici robot operano in sinergia seguendo le istruzioni del sistema, eseguendo una serie di procedure di controllo intelligenti come taglio intelligente, sigillatura perfetta dei bordi, scansione, foratura, scanalatura e confezionamento per ogni pannello strutturale direzionale, completando la personalizzazione intelligente dall'inserimento del materiale alla formatura per mobili.
Si ritiene che l'intera linea di produzione richieda solo da 4 a 5 operatori, con un notevole risparmio sui costi di manodopera. Dopo aver ricevuto l'ordine, il sistema di controllo intelligente lo elabora automaticamente e assegna le attività di produzione. Dopo aver selezionato i materiali dal silo intelligente, si realizza una produzione integrata multidimensionale, concretizzando la modalità di produzione flessibile di "personalizzazione precisa + produzione di massa". La linea di produzione non necessita di taglio manuale, poiché tutti gli ordini vengono impastati e prodotti contemporaneamente. Al termine della linea di produzione, a seconda dell'ordine di ciascun cliente, si procede con ogni tipo di imballaggio, ecc.
Con l'espansione del mercato delle targhe personalizzate per i consumatori e il rafforzamento della tendenza al miglioramento dei consumi, le targhe personalizzate sono diventate un importante canale di accesso al mercato. Tuttavia, negli ultimi anni, questo canale è stato controllato da molte grandi aziende produttrici di targhe, e i profitti delle imprese che si affidano esclusivamente alla vendita di targhe si stanno riducendo sempre di più, estendendo il campo delle targhe personalizzate, che stanno diventando l'unica opzione per lo sviluppo aziendale. Senza una visione transfrontaliera, è difficile per un'impresa raggiungere uno sviluppo rivoluzionario. Solo approfondendo il pensiero strategico è possibile conquistare una posizione di vantaggio per lo sviluppo.
Morning Hong Wood Industry coltiva da anni l'industria delle tavole, vantando una vasta esperienza e numerosi canali di ricerca, sviluppo, produzione e vendita. L'azienda non si limita alla fase iniziale di lavorazione delle materie prime, ma si concentra sull'intera catena del valore, dai prodotti a valle ai prodotti trasformati, promuovendo la catena industriale, la catena del valore e la catena dell'innovazione, che si completano a vicenda per accelerare l'implementazione di agglomerazione, scalabilità, precisione e sviluppo di fascia alta. Inoltre, per il mercato di fascia alta, il settore degli utensili e quello dell'arredamento, ha condotto una serie di attività di ricerca e sviluppo, conquistando attivamente posizioni di leadership nel mercato di settore. La ricerca e lo sviluppo del prodotto sono alla base dei prodotti aziendali per soddisfare le esigenze di personalizzazione dei consumatori. L'azienda si occupa della manutenzione di informazioni relative a stile, elementi di design, specifiche di progettazione, tecnologia del prodotto, sistema di prezzi e altro ancora, creando un catalogo di vendita unico e un database di prodotti.
L'officina di formatura della lamiera ha assunto un ruolo di primo piano nella realizzazione dell'automazione dell'intero processo produttivo, dall'alimentazione dei tronchi alla produzione di prodotti finiti in lamiera fino allo stoccaggio e all'imballaggio. Ha compiuto un'enorme trasformazione, passando da un tradizionale processo ad alta intensità di manodopera all'automazione e al controllo numerico, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e riducendo il carico di lavoro dei dipendenti. L'officina è stata selezionata per l'elenco delle officine digitali della provincia di Shandong nel 2021, realizzando una connessione senza soluzione di continuità tra progettazione del prodotto, stoccaggio delle materie prime, taglio, bordatura, foratura, lavorazione di forme speciali, smistamento, imballaggio, stoccaggio dei prodotti finiti e altre fasi, realizzando una produzione intelligente e informatizzata. L'intero processo produttivo ha implementato una modalità di gestione della produzione con assemblaggio di gruppi di componenti, raccolta di codici a barre bidimensionali per l'intero processo di lavorazione dei componenti, completa digitalizzazione della documentazione e dei disegni di processo e dati completi per il monitoraggio e il feedback statistico, formando un sistema completo di gestione delle informazioni.
Grazie al continuo accumulo di dati di progettazione dei prodotti, l'azienda utilizza l'analisi dei big data per dimostrare costantemente la domanda di mercato per i prodotti e i moduli sviluppati e per ottimizzare la struttura dei dati di prodotto. Allo stesso tempo, in base alle esigenze dei prodotti per la casa, l'azienda promuove attivamente lo sviluppo di prodotti in serie, migliorando l'adeguatezza del prodotto al mercato. Ciò dimostra che l'industria del legno di Chenhong sta accelerando il suo percorso verso uno sviluppo di alta qualità.
Data di pubblicazione: 21 maggio 2022