L'industrie du bois de Chenming, fabricant de plaques écologiques depuis des décennies, s'engage à créer des entreprises de plaques respectueuses de l'environnement, saines et diversifiées.
Récemment, lors d'une visite de l'atelier de production de Chenhong, dans le cadre d'un projet d'intégration du traitement et de l'assemblage des plaques, une ligne de production entièrement automatisée, équipée de matériel de pointe international, a été mise en service à grande vitesse. Le journaliste a pu constater que cette ligne de production de plaques structurelles directionnelles affiche une capacité de production annuelle de 100 000 mètres carrés. Grâce à une automatisation électrique intégrée, la technologie allemande de l'industrie 4.0 est parfaitement représentée : après le dimensionnement, le pavage, le pressage, le post-traitement et d'autres opérations, de larges quantités de copeaux, préformés en panneaux structurels directionnels, quittent la ligne de production. Onze robots fonctionnent de concert, guidés par les données du système, et réalisent pour chaque panneau structurel directionnel une série de procédures de contrôle intelligentes telles que le sciage intelligent, le scellage parfait des bords, le scannage, le perçage, le rainurage et l'emballage, permettant ainsi une personnalisation intelligente, de la réception du bois au moulage du meuble.
Il est entendu que la ligne de production complète ne nécessite que 4 à 5 opérateurs, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. Dès réception de la commande, le système de contrôle intelligent l'ouvre automatiquement et attribue la tâche de production. Après sélection des matériaux dans le silo intelligent, la production intégrée multidimensionnelle est mise en œuvre, permettant un mode de production flexible alliant personnalisation précise et production de masse. La ligne de production est entièrement automatisée : toutes les commandes sont traitées simultanément. En fin de ligne, chaque commande est conditionnée selon un emballage spécifique, adapté aux besoins du client.
Avec l'essor des plaques d'immatriculation personnalisées et la montée en gamme des produits de consommation, ces dernières sont devenues un canal d'entrée important pour les consommateurs. Cependant, ce marché est désormais dominé par de grandes entreprises spécialisées, et la rentabilité des entreprises qui dépendent uniquement de la vente de plaques diminue. Celles-ci s'étendent à la personnalisation, qui devient alors la seule voie de développement possible. Sans une vision globale, il est difficile pour une entreprise de réaliser une percée significative. Seule une réflexion stratégique approfondie lui permettra de se positionner avantageusement pour sa croissance.
L'entreprise Morning Hong Wood Industry développe son industrie du bois depuis plusieurs dizaines d'années. Forte d'une solide expérience et d'un vaste réseau dans la recherche, le développement, la production et la vente de planches, elle ne se contente pas de la transformation des matières premières, mais s'étend à l'ensemble de la chaîne de valeur, des produits finis aux produits transformés. Elle promeut ainsi la chaîne industrielle, la chaîne de valeur et la chaîne d'innovation, qui se complètent pour accélérer son développement et atteindre une gamme de produits haut de gamme. Par ailleurs, elle mène des activités de recherche et développement pour les marchés haut de gamme, l'outillage et la décoration intérieure, afin de se positionner comme leader sur ces marchés. La recherche et le développement de produits sont essentiels pour répondre aux besoins de personnalisation des consommateurs. L'entreprise centralise les informations relatives au style, aux éléments de design, aux spécifications, aux technologies et aux prix de ses produits sur une plateforme dédiée, créant ainsi un catalogue de vente et une base de données produits uniques.
L'atelier de formage de tôle a été pionnier dans l'automatisation complète du processus, de l'alimentation en grumes à la production de produits finis en tôle, jusqu'à l'emballage et le stockage. Il a ainsi opéré une transformation majeure, passant d'une production traditionnelle à forte intensité de main-d'œuvre à l'automatisation et à la commande numérique. Cette évolution a considérablement amélioré l'efficacité de la production de tôle et réduit la pénibilité du travail. L'atelier de plaques a été sélectionné parmi les ateliers numériques de la province du Shandong en 2021. Il assure une intégration fluide de la conception des produits, du stockage des matières premières, de la découpe, du scellage des bords, du perçage, du traitement des formes spéciales, du tri, de l'emballage et du stockage des produits finis, permettant une fabrication intelligente et informatisée. L'ensemble du processus de production a mis en œuvre un mode de gestion de la production par assemblage de pièces, une collecte de données par scan 2D pour chaque étape de la fabrication des plaques, une numérisation complète des documents et des plans, ainsi qu'un système complet de suivi et de statistiques, formant ainsi une chaîne de gestion de l'information complète.
Grâce à l'accumulation continue de données de conception de produits, l'entreprise utilise l'analyse de données massives pour évaluer en permanence la demande du marché pour les produits et modules développés et optimiser la structure des données produits. Parallèlement, en se basant sur les exigences des produits ménagers, l'entreprise encourage activement le développement de gammes de produits en plaques, renforçant ainsi l'adéquation produit-marché. Cela démontre que l'industrie du bois de Chenhong s'engage résolument sur la voie d'un développement de haute qualité.
Date de publication : 21 mai 2022